Allied Mills crea una solución de mantenimiento de activos más inteligente con IBM Maximo y Vetasi

El Reto

Para aumentar la eficiencia de la producción en sus tres sitios de fabricación, Allied Mills quería implementar una solución de gestión de activos más inteligente para apoyar el mantenimiento proactivo de sus edificios y equipos.

La Solución

Trabajando con Vetasi (www.vetasi.com), un Premier Business Partner de IBM, Allied Mills se actualizó a la última versión de la solución IBM MAXIMO Asset Management y se crearon flujos de trabajo que administran el ciclo de vida de los activos de principio a fin. Los ingenieros pueden interactuar con la solución mientras trabajan en planta, usando los dispositivos móviles e indicadores de control en tiempo real que proporcionan una visión general de las operaciones a lo largo del negocio.

Haciendo que funcione

El equipo de Allied Mills quedó impresionado con las capacidades de la última versión de IBM MAXIMO, y decidió realizar una actualización.   "Desde nuestra implementación original, IBM había reconstruido MAXIMO como un sistema basado en la Web que era mucho más maduro y flexible, muchas de las funcionalidades que habríamos tenido que construir desde cero ahora estaban disponibles de inmediato", dice Duncan Lawson. "Si pudiamos encontrar el socio adecuado, teníamos la esperanza de poder lograr una rápida implementación del software y lograr la mayoría de nuestros objetivos mediante una configuración simple, en lugar de un trabajo de desarrollo costoso."

Encontrando al socio adecuado Allied Mills decidió comprometerse con Vetasi, un IBM Business Partner especializado con amplia experiencia en implementaciones de IBM MAXIMO en una amplia gama de sectores industriales. Vetasi tiene más profesionales certificados por IBM MAXIMO que cualquier otro Business Partner del Reino Unido, por lo que Allied Mills confiaba en que había elegido el mejor equipo para el trabajo.

"No puedo hablar lo suficiente de la contribución de Vetasi al proyecto", dice Duncan Lawson. "Al instante entendieron el punto principal: que las implementaciones de Gestión de Activos están más relacionadas con las personas que con la tecnología en sí misma. Nos aconsejaron dejar que los flujos de trabajo sean diseñados por las personas que los utilizarían, y trabajaron estrechamente con nuestros ingenieros para construir una solución que es fácil de usar, al tiempo que proporciona una visión profunda de los datos de activos que requiere el negocio."

Una rápida implantación

En seis semanas, Vetasi había ayudado a Allied Mills a completar la implementación y capacitar a los usuarios finales. Se estableció una relación jerárquica de siete niveles entre las diferentes clases de activos, y todos los activos significativos -desde los edificios de la fábrica hasta el inventario de repuestos- se incluyeron en el repositorio central.

El equipo también integró una solución que permite a los ingenieros interactuar con el sistema IBM MAXIMO directamente desde sus dispositivos móviles mientras trabajan en planta, brindándoles el acceso ooportuno a la información y permitiéndoles enviar informes sin volver a sus mesas de trabajo.

Los beneficios

  • Con una vista en tiempo real de los datos de activos a través de toda la organización, Allied Mills es capaz de diagnosticar mejor las causas raíz y resolver posibles problemas antes de que afecten a la producción
  • El mantenimiento correctivo y de emergencia, que anteriormente comprendía el 39 por ciento de la carga total de mantenimiento, se ha reducido a solo el nueve por ciento
  • La comprensión de los costes completos del ciclo de vida de los activos respalda la mejora de la planificación financiera y el control de los costes operacionales.

 

Predictivo y proactivo

"La solución es un gran cambio para el negocio", dice Duncan Lawson. "Cada vez que alguien se da cuenta de un problema -incluso un pequeño inconveniente-, la instalación está disponible para informar directamente al sistema MAXIMO y se genera una orden de trabajo. Cada orden de trabajo se rastrea durante todo su ciclo de vida y consulta los datos y comprende las dependencias, podemos reconocer patrones, identificar causas raíz y, a menudo, tomar medidas preventivas."

"Por ejemplo, si descubrimos que cierto equipo es propenso a desarrollar un cierto tipo de problema, podemos investigar maneras de evitar ese problema, ya sea capacitando al personal de la línea de producción para identificar y solucionar el problema, o replanteando el tipo y frecuencia de mantenimiento que se lleva a cabo, o incluso al encontrar un reemplazo que no tenga el mismo modo de fallo y realizar reingeniería de la solución."

"El resultado es que los pequeños problemas se resuelven antes de que se conviertan grandes, lo que mantiene nuestras líneas de producción funcionando sin problemas. En los dos años transcurridos desde que se lanzó la nueva versión de MAXIMO, hemos visto reducciones significativas en la proporción de mantenimiento no planificado que nuestros ingenieros deben llevar a cabo. Anteriormente, el 39 por ciento de toda la carga de trabajo era el mantenimiento correctivo o de emergencia, lo que tenía el potencial de interrumpir la producción. Ahora, esto ha caído a solo un nueve por ciento. La implementación del sistema ha brindado una mayor visibilidad de los activos tanto en el nivel individual del sitio como a nivel de grupo. El resultado es una mayor confiabilidad, un aumento en la eficiencia de la línea de producción y una mejor utilización de los activos".

Mejora del control financiero

Otra ventaja es el aumento del control financiero. Con un registro completo del historial de mantenimiento de cada activo, Allied Mills puede generar informes sobre los costes reales del ciclo de vida, lo que ayuda a planificar las compras futuras con mayor eficacia y a hacer un uso más eficiente del capital. Esto también se aplica a la gestión del inventario de repuestos: la empresa tiene una idea mucho más precisa de los tipos y cantidades de repuestos que necesita para almacenar en un momento dado, lo que ayuda a reducir el exceso de existencias al tiempo que disminuye el riesgo de quedarse sin existencias para los materiales críticos.

Información en Tiempo Real

Finalmente, la solución ha ayudado a Allied Mills a pasar de los informes periódicos estáticos a un modelo donde la información de toda la empresa está disponible en tiempo real. IBM MAXIMO proporciona indicadores personalizados basados ​​en Web para cada usuario, ofreciendo representaciones gráficas simples de indicadores de rendimiento clave seleccionados, que están diseñados para permitir que ingenieros y gerentes encuentren la información que necesitan de un vistazo.

"Podemos dividir las cifras de diferentes maneras para adaptarse a diferentes usuarios; por ejemplo, un ingeniero podría estar interesado sólo en el planta de Tilbury, mientras que un gerente sénior podría desear una visión general de las tres fábricas", explica Duncan Lawson. "Podemos marcar las órdenes de trabajo que pueden tener relación con la seguridad, o priorizarlas de acuerdo con su potencial severidad e impacto en la producción. El próximo año también planeamos añadir el complemento de Visual Planner desde CiM Maintenance, que debería ayudarnos a organizar las cargas de trabajo operativas con mayor precisión, programando paradas planificadas para satisfacer las necesidades de la empresa y garantizando el máximo beneficio del tiempo de inactividad disponible."

Steve Barton, Director Ejecutivo de Allied Mills, concluye: "Al trabajar estrechamente para lograrlo, Vetasi y nuestro equipo interno han construido una solución que está cambiando fundamentalmente la forma en que gestionamos nuestros activos. IBM MAXIMO nos brinda las herramientas que necesitamos para obtener información en tiempo real sobre nuestros procesos de mantenimiento y trabajar de manera proactiva para abordar posibles problemas antes de que surjan, ayudando a que nuestras líneas de producción funcionen de manera transparente y eficiente y, en última instancia, proporcionando un mayor control operacional."

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