La excelencia operativa es fundamental para conseguir el éxito en las empresas, teniendo un papel clave para ello la reducción del tiempo de inactividad no planificado. El tiempo de inactividad no planificado puede costar millones a las organizaciones cada año, el estudio de Kimberlite reveló que solo el 1% del tiempo de inactividad no planificado -o 3.65 días de inactividad por año- puede costar a las organizaciones $ 5.037 millones anualmente.

Estos impactos en la línea inferior incluyen los costes de reparación, así como los costes asociados con la producción perdida y / o diferida. Los costes directos como la reparación y el coste laboral sin duda tienen impacto en las organizaciones, pero los costes ocultos de la producción perdida o diferida a menudo tienen el impacto más significativo en las mismas.

Nuestras soluciones facilitan el desarrollo de un programa coordinado para el mantenimiento preventivo, predictivo, rutinario y no planificado. 

Beneficios clave:

  • Localice los 'malos actores' del equipo a través de la clasificación de los activos y su contexto operativo, junto con la captura precisa de fallos utilizando aplicaciones móviles para ayudar e informar a los técnicos mientras llevan a cabo el mantenimiento correctivo,
  • Realice la sustitución de activos o la puesta en marcha de decisiones de adquisición basadas en el conocimiento del rendimiento anterior, incluidas especificaciones detalladas de equipos, repuestos, fabricantes y proveedores,
  • Mantenga los niveles de stock de repuestos detectando patrones conocidos a lo largo del tiempo,
  • Aproveche las últimas tecnologías de instrumentación para obtener una ventaja predictiva para administrar la fiabilidad de los equipos críticos, planificar una intervención temprana y reducir las interrupciones.
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